産業用冷却システムに冷媒を追加するための要件

産業用冷却システムは真空テスト済みで、システム内の真空を使用して冷媒を充填できます。
1. 冷媒充填
新しく設置されたシステムの場合、高圧側に冷媒を追加できます。 操作方法は次のとおりです。
1) 復水器の冷却水系を開放し、系内のバルブを真空試験時と同じに保つ
2) 冷媒の入った鋼製ボンベを 14mm×2mm の継目無鋼管（フッ素添加時は銅管を使用）に接続する。 ボトルの口は下向きに傾斜しており、シリンダーは地面に対して 30 度の角度、またはシリンダーの端が約 200-300 mm 持ち上げられています。
3) 充填バルブを開きます。 システムが特定の圧力 (アンモニア システムの場合は 0.1-0.2 MPa、フロン システムの場合は 0.2-0.3 MPa) に達したら、充填を停止します。冷媒、システムの接合部と溶接部のシール状態を確認します。 漏れがない場合は、引き続き冷媒を充填できます。
4) アキュムレータの出口バルブを閉じ、冷媒の充填を続けます。 スチールシリンダーの圧力とリキッドレシーバーの圧力が釣り合ったら、リキッドレシーバーのアウトレットバルブを開きます。
5) 冷凍機を起動し、冷凍装置を運転状態にし、同時に冷媒を充填し続けます。 シリンダーの下部に霧氷が現れると、シリンダー内の液体冷媒がほぼ満タンになったことを意味します。 このとき、シリンダーバルブと供給バルブを閉じることができ、ボトルを交換して供給を続けることができます。
6) 外気温度が非常に低い場合を除き、冷媒を充填する際にシリンダー内の圧力を高めるためにシリンダー内に熱湯を注ぐことは安全ではないため、通常は必要ありません。 充填速度を速める必要がある場合は、お湯の温度が 50 度を超えてはならず、他の方法でシリンダーを加熱することは固く禁じられています。
7) フロンを充填するときは、システムに水が入る可能性を減らすために、特殊ノズルにドライフィルターを取り付ける必要があります。 高圧部を充填するときは、コンプレッサーを始動させず、排気バルブから空気が漏れないように注意してください。液体ハンマーが発生します。
8) 冷媒が充填量の 90% まで充填されたら、充填を一時的に停止し、システムをテストして、システムの使用が動作要件を満たしているかどうかを確認して、過度の充填による不要なトラブルを回避できます。 古い冷凍システムの場合、冷媒を補充する必要がある場合は、低圧側から充填する必要があります。
2. 充填後の漏れ検知
(1) 試験紙による漏えい検知方法 一般的には、システムの溶接部、フランジ、ねじ部の漏えいの有無をフェノールフタレイン試験紙で検査します。 ストリップを湿らせ、チェックする領域の近くに保持します。 赤くなったら、アンモニアが漏れているということです（試験紙がチューブの石鹸水に触れていないので、錯覚しますので注意してください）。 アンモニアにさらされると青色に変わるリトマス試験紙も使用できます。
(2) ハロゲンブロートーチ漏洩探知方法 ハロゲンブロートーチは、フロン冷凍システムで一般的に使用される漏洩探知ツールです。 国内のハロゲンブロートーチを下図に示し、使用方法は次のとおりです。
A. アルコールを追加します。まずベース 1 を外し、純度 99.5% 以上の無水アルコールをバレルに追加しますが、注入量は多すぎてはいけません。ランプチューブ、次にベースを固定する必要があります。
B.点火：ハンドホイール2を右に回し、バルブコアを閉じ、ワイングラスを満たし、点火してランプチューブとブロートーチの上部を加熱します。 少し加熱した後、トーチに空気漏れがないか確認します。
C. 点火：ビーカー内のアルコールがほとんどなくなったら、ハンドホイール 2 を左に回し、フレーム リング 4 のノズルで揮発したアルコールに点火します。このとき、ハロゲン ランプの吸引パイプ 6 は、ガスを吸入する音とランプで検査を開始できます。 リーク。
D.使用：テスト中、吸引ホース6の吸引ノズルをテストする部分に近づけ、ゆっくりと動かします。 フロンガスが漏れた場合、直火に当てると分解します。 この時、橙赤色の炎が緑色になり、炎の色が変わります。 フロン漏えいにより変化し、色が濃いほどフロン漏えいが深刻です。